长久以来，时间精密度补偿技艺一直应用于三坐标丈量机上，以保证三坐标丈量机作为计量器具而对于其较高的精密度要求, 而其机器制造与电料调剂的精密度难以满意相关要求。畸形三坐标丈量机都经过补偿，使其能满意完成高精密度丈量的需要。随着数控机床技艺的没有断发展，对于机床精密度的要求也越来越高。旧有机床精密度单从机器设想和软件制造上去考虑，成为限制行业发展的一度宽泛作为三坐标丈量机行业中引领丈量技艺开路模范的英国（Renishaw）公司，正在将第三坐标丈量机UCC 主宰器中“时间误差补偿技艺”成功应用十多年后，对于准Fanuc、Siemens 等数控系统，新近推出“时间误差补剪板机偿技艺”。以雷尼绍幼稚的XL-80 激光干涉仪（如图1 所示）和QC-20 球杆仪作为测试基础，向市场推出RVC-Fanuc和RVC-Siemens 两套时间误差修正软件，以合作具有三维时间补偿选项的采用Fanuc 或者 Siemens 数控系统的加工中心、数控镗铣和龙门机床来提高其时间精密度。从长远用户实践使用的反应标明，RVC 软件正在相关数控机床上使用锐敏、烦琐，效果明显。遇到的瓶颈。将三坐标丈量机的时间精密度补偿技艺引入到数控机床上，可成功地克制精密度再提高的关键成绩。
 
1 数控机床多少何精密度罕见的21 项误差
 
       正在机床的三轴移动时间中，共有9 个平移误差参数，9 个观念误差参数和3 个垂直度误差参数，合计21项误差。要将21 项误差对于机器时间位置的影响完全消除，需要将各项误差精确地检测出来，并研究开拓有关软件，将检测得到的误差数据转换为具有呼应功能的数控系统所能接受的参数，需要给系统补偿前因，从而提高机床时间精密度。
 
正在实剪板机践情况中，一台机床的误差原因会是多种误差的叠加作用的前因，单一误差丈量明显无法完全提高机床的多少何精密度， 特别是正在整台机器的工作区域内各地位的精密度。
 
2 数控系统的新增功能
 
        使用时间精密度补偿方法对于数控机床工作时发生的误差接续修正,如前所述，前期已经正在三维丈量机行业被证明为是减小机床定位误差的有效方法之一。长远，国际上许多知名数控系统厂家，如Siemens和 Fanuc 等，均正在其高端数控系统中支持这种时间精密度补偿的方法（三维误差补偿或者VCS），使用这种方法可以通过生成整个工作时间的误差参数来全面补偿工作时正在多少何精密度上的偏偏向，从而对于现部分时间定位误差接续实时改正。
 
3 海外外发展动向 
 
       多少年人前，当具有时间精密度补偿功能的高端数控系统Siemens 840Dsl（称VCS）和Fanuc 31i（称三维误差补偿）推向市场后，海内消费高端数控机床的厂家就终了研究相关时间精密度的丈量和误差补偿参数计算方法，并有少量的研究成就天上宣布。从旧有宣布的资料看，有采用激光跟踪丈量法，正在机床相同位置作为站点丈量机床各时间定位点误差，并用一定数学模剪板机型联合误差源；也有采用激光干涉仪合作球杆仪等其他丈量东西，按21 项误差逐项检测的方法。
 
       采用激光干涉仪测试各项误差源则是长远海外外宽泛通行的办法，其各项测试前因均具有精密度可溯源性，可以逐项丈量并校订机床精密度能否丈量谬误、稳定可靠，并能方便地随时校订时间补偿效果。市场上最为宽泛应用的英外来XL-80激光干涉仪还具有凋零的软件接口，方便用户自行研究开拓自己的软件。
 

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