剪板机钣金类零件的展开分寸也使没有得超过现有设备的加工能力，比方：剪钣机的刀口宽度；折弯机的最大折弯宽度及最大压力，折弯模具的最大承载力；激光切削机最大加工范围及最大切削厚度；转塔冲旧有拉模的规格等。以下仅以折弯加工为例，扼要说明如下。
  　 机床外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面没有外露，
剪板机畸形相邻钣金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了钣金件的强度又具有防水的作用，正在主宰电柜壳体等IP防护等级要求较高的地方还一般折边压密信封的方式，这样即防水又防尘。

       机床外观要求各面棱边尽量保持执着一致，零件间接合缝均匀一致，因此相邻剪板机钣金零件间的接缝最好没有与棱边重合，也使没有得处正在圆弧的曲面上。拼焊时畸形将接缝位置放正在顶面、底面、正面等没有外露或者看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成形的光滑圆弧。做作，机床外观和机床造型对于钣金零件的结构还有其他多下面的要求和限制。
 　　 机床钣金零部件一般都没有采用成型模具批量加工，因此零部件的设想一定重要缺考虑到零部件的可加工性，并使其具有最佳的加工工艺路线，正在一定程度上，可以说是设备的加工能力和工艺路线决定了零部件的详细结构。朱文主要阐述了机床钣金类零部件的结构及其工艺性，希望能对于钣金类零部件的设想与加工需要小半参考和借鉴。
 　　
 　 文章对于准数控机床钣金零部件的结构接续了分析和研究，主要阐述了
剪板机外观对于钣金类零件结构的基本要求，并对于加工能力对于钣金类零件结构的影响接续了讨论，最后分析了工艺路线对于机床钣金类零件结构的影响。
 

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