数控刀具的电气毛病可按毛病的本质、表象、缘由或者前因等总结。
   (1)以毛病发作的位置，分成软件毛病和硬件毛病。

    软件毛病是指电子、电机件、印制通路板、步话机电线、接插件等的没有畸形形态以至保护，这是需求修缮以至改换才可扫除的毛病。而硬件毛病正常是指PLC论理掌握顺序中发生的毛病，需求输出或者修正某些数据以至修正PLC顺序方可扫除的毛病。整机加工顺序毛病也归于硬件毛病。最重大的硬件毛病则是数控零碎硬件的缺损以至迷失，这就只要与消费厂商或者其效劳组织联络处理了。

   (2)以毛病涌现时有无批示，分成有确诊批示毛病和无确诊批示毛病。

    当今的数控零碎都设想有圆满的自确诊顺序，时实监控整个零碎的软、软件功能，一旦发觉毛病则会即时告警或者许再有扼要文字注明正在银幕上显现进去，联合零碎装备的确诊画册没有只能够找出毛病发作的缘由、位置，并且再有扫除的办法提醒。刀具打造者也会对准于详细刀具设想有有关的毛病批示及确诊注明书。上述这两全体有确诊批示的毛病加上各电气安装上的各类批示灯使得绝大少数电气毛病的扫除较为简单。无确诊批示的毛病一全体是上述两种确诊顺序的没有完好性所致(如电门没有闭合、接插松动等)。这类毛病则要依托对于发生毛病前的任务进程和毛病景象及前因，并依托培修人员对于刀具的相熟水平和技能程度加以综合、扫除。

   (3)以毛病涌现时有无毁坏性，分成毁坏性毛病和非毁坏性毛病。

    关于毁坏性毛病，保护工 件以至刀具的毛病，培修时没有答应重演，那时只能依据发生毛病时的景象停止呼应的审查、综合来扫除之，技能难度较高且有定然危险。假如能够会保护作件，则可卸下作件，试着再现毛病进程，但应非常不慎。

   (4)以毛病涌现的或者然性，分成零碎性毛病和随机性毛病。

    零碎性毛病是指只需满意定然的 环境则定然会发生确实定的毛病；而随机性毛病是教正在相反的环境下偶然发作的毛病，这类毛病的综合较为艰难，一般多与刀具机器构造的全部松动错位、全体电气作件特点漂移或者牢靠性升高、电气安装外部温渡过高相关。该类毛病的综合需经重复实验、分析判别才干够扫除。

   (5)以刀具的活动质量特点来权衡，则是刀具活动特点降落的毛病。

    正在这种状况下，刀具虽 能畸形运行却加工没有出象样的作件。相似刀具定位精密度超差、反向死区过大、坐标运转没有颠簸等。这类毛病必需运用检测仪表诊断发生误差的机、电环节，而后经过对于机器传动零碎、数控零碎和伺服零碎的最佳化调动来扫除。

    此处毛病的总结是为了便于毛病的综合扫除，而一种毛病的发生常常是多品种型的混合，这就请求培修人员详细综合,剪板机，参照上述总结采取呼应的综合、扫除法。