2.1 铸件的三维建模：

摘要：利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造模拟软件CAStsoft对大型铝合金综合传动箱铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析，依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。
关键词：铸造模拟凝固过程 温度场 铝合金传动箱铸件

2 三维建模

由于综合传动箱属于大型复杂薄壁铝合金铸件,剪板机价格，铸件最薄的地方为6mm,最厚大的地方为80×110×120，外轮廓尺寸为860×920×510，且最后机械加工出4个Ø12的高压油道，油管要进行压力试验，试验的压力为2.2~2.5 Mpa ，5分钟不允许渗漏。用砂型重力铸造难以保证顺利充满和厚大部位不产生疏松，特别是高压油管处质量。低压铸造工艺具有金属液充型平稳、铸件在压力下结晶，生产的铸件缩松、气孔、夹杂少的优点，因此选用砂型低压铸造的工艺方案。在砂型、砂芯铸件相应厚大的地方放置冷铁调节铸件厚大部位的冷却速度。

2.2 冷铁的三维建模：

图1 加浇注系统铸件三维模型

1.1 铸造工艺方法的选择：

作者：admin 发表时间：2011-7-3 18:55:03 阅读：次

中图分类号：文献标识码：A

采用Pro-E软件对铸件进行三维建模，并在铸件的基础上加浇注系统。

1 铸造工艺方案设计

传统的铸造工艺设计方法往往依赖于直觉经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用；在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺实验来确定工艺；当工艺存在重大失误时，可能使得工艺方案被彻底****。通过工艺反复实验来确定工艺的方法，可能导致先前制作的模具报废，对于大型铸件来说模具费用会相当高，这会造成重大经济损失，同时严重

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