要充散发挥数控刀具的这一特点， 效率高于一般刀具的2~3倍必须纯熟主宰其性能、特点、运用操作步骤，同声还务必在编程之前确定好 加工工艺线路，那样能力进一步普及数控母线剪板机生产效率、加工精度。依据整机的材料、构造和技能务求相反，各族整机的加工工艺是相反的,数控刀具是一种高效率的主动化设施。即便是同类型的整机,因为生产条件和批量大小的相反,其工艺也相反.因而,必须依据具体状况制订正当的工艺线路。

 1数控铣削加工工艺线路确实定准则

数控加工中,刃具刀位点绝对于作件静止的轨迹称为加工线路，编程时，数控母线机除非满足正常准则外，数控铣削加工工艺线路确实定准则重要有以次多少点：①应能保障整机的加工精度和 内心毛糙度的务求；②应使走刀线路最短，缩小刃具空行程工夫，普及加工效率；③应使数 值划算容易，倒叙段单位少，以缩小编程作业量；④为保障作件轮廓内心加工后的毛糙度要 求，最终轮廓一次走刀实现；⑤取舍使作件在加工后变形小的线路。

 2罕用加工线路综合

按照数控铣削加工工艺线路确实定准则，上面对某些典型整机的罕用加工线路继续概况综合 

 2.1多孔加工线路的综合

关于地位精度务求较高的孔系加工，尤其要留神孔的加工倒叙的安排，调度不后来，就有可 能将坐标轴的反向间隙带入，间接莫须有地位精度。孔系加工线路，线路加工日，因为56孔与1234孔定位位置相同，Y位置反向间隙会使定位误 差增多，而莫须有56孔与其余孔的地位精度。加工完4孔后往上多挪动 一段间隔到P点，而后再退回来加工56孔，那样位置统一，可预防反向间隙的引入，普及56孔与其余孔的地位精度。

 2.2立体整机铣削线路综合

铣削立体整机时，数控母线机正常采纳立铣刀侧刃继续切割,为缩小接刀印痕，保障整机内心品质，对刃具的切入和切出盘叙须要精心设计。铣削外名义轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿整机轮 廓曲线的延伸线上切向切入和切出整机名义，而不应沿法向间接切入整机，以预防加工内心产生划痕，保障整机轮廓润滑，当铣削开启内轮廓内心时，刃具也要沿轮廓线的切线位置进 刀与退刀。

 2.3轮廓铣削加工线路的综合

关于陆续铣削轮廓，尤其是加工圆弧时，要留神调度好刃具的切入、切出，要放量预防交接 处反复加工，要不会涌现显然的界线印痕。用圆弧插补形式铣削外整圆时，要调度刃具从切向进入圆周铣削加工.当整圆加工结束后，不要在切点处间接退刀，而让刃具多静止一段距 离，最好沿切线位置，免得取缔刃具补偿时，刃具与作件内心相碰撞，造成作件报废。铣削内圆弧时，也要违犯从切向切入的准则，调度切入、切出过渡圆弧，来普及内孔名义的加工 精度和品质。
 2.4凹槽加工线路综合

为保障作件轮廓内心加工后的毛糙度务求，最终轮廓应调度在最初一次走刀中陆续加工出来 关于加工凹槽来说，那末用行切形式加工内腔，这种走刀能切除内腔中的全副余量，不留死角，不伤轮廓，但行切法将在两次走刀的终点和起点间容留残留高低，而达不到务求的表 面毛糙度；那末按照从里到外的倒叙运用环切法，光整轮廓名义，能失掉较好的动机；或者还能够先用行切法最初环切一刀光整轮廓名义。3种计划中第1个计划最差第3个计划最好。

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