近多少年，通体在数控剪板机这方面硬质合金螺丝扣刀片的设计及生产技能逐渐成熟，开收回了尺寸规模完备的系列出品。咱们艾顿剪板机从社会驰名硬质合金螺丝扣刀片克服计划供给商近年来开发的螺丝扣刀片系列出品就可看出螺丝扣刀片的停滞趋向，其开发的硬质合金通体螺丝扣刀片，高效率机夹螺丝扣刀片系列，乃至更大尺寸的大直径螺丝扣加工。为了扶持用户运用螺丝扣刀片克服计划，使其利用更为轻易、便捷，可扶持用户主动选刀及主动编制相应的螺丝扣铣削CNC程序。

一、螺丝扣铣削作为一种采纳数控剪板机加工螺丝扣的步骤，率先在欧，美风行飞来。随着中国数控刀具的停滞，也逐渐失去中国辽阔存户的承受和喜欢。螺丝扣铣削是借助数控加工中神思床的三轴联动性能及G02或G03电钻插补训令，实现螺丝扣铣削作业。

二、螺丝扣铣削加工步骤存在的劣势。

1、因为眼前螺丝扣铣刀的打造资料为硬质合金，加工线进度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线进度仅为10～30m/min，故螺丝扣铣刀适宜高速切割，加工螺丝扣的名义晶亮度也大幅普及。高硬度资料和低温合金资料，如钛合金、镍基合金的螺丝扣加工始终是一个比拟困苦的问题，重要是所以高速钢丝锥加工上述资料螺丝扣时，刃具寿数较短，而采纳硬质合金螺丝扣铣刀对硬资料螺丝扣加工则是动机比拟现实的克服计划．可加工硬度为HRC58～62。对低温合金资料的螺丝扣加工，螺丝扣刀片同样预示出无比优异的加工性能和超乎预期的短命命。关于相反螺距、相反直径的螺丝扣孔，采纳丝锥加工须要多把刃具能力实现，但如采纳螺丝扣刀片加工，运用一把刃具即可。在丝锥磨损、加工螺丝扣尺寸小于公差后则无奈接续运用，只能报废；而当螺丝扣刀片磨损、加工螺丝扣孔尺寸小于公差时，可经过数控零碎继续多余的刃具半径弥补调整后，就可接续加工出尺寸象样的螺丝扣。

2、同样，为了失掉高精度的螺丝扣孔，采纳螺丝扣刀片调整刃具半径的步骤，比生产高精度丝锥要轻易得多。关于小直径螺丝扣加工，尤其是高硬度资料和低温资料的螺丝扣加工中，丝锥有时会断裂，阻塞螺丝扣孔，乃至使整机报废；采纳螺丝扣刀片，因为刃具直径比加工的孔小，即便断裂也不会阻塞螺丝扣孔，无比轻易存入，不会招致整机报废；

3、剪板机通体采纳螺丝扣铣削，和丝锥相比，刃具切割力大幅升高，这一点对大直径螺丝扣加工日，尤为不足道，克服了刀具载荷太大，无奈驱动丝锥畸形加工的问题。机夹刀片式螺丝扣刀片十年前就已问世，人们也意识到，在加工核心上加工M20之上的螺丝扣孔，采纳螺丝扣铣刀与采纳丝锥相比，能大幅升高加工利润。然而因为剪板机是盲孔，排屑困苦，采纳丝锥加工日轻易断裂；因为攻丝为最初一道岁序，如整机报废，则在该整机上破费的一大批加工工夫将全副破财。

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