为了磨削大型齿轮，剪板机必备的关键因素涵盖动态刚度、灵活性、短调试和运转时间，以及机载查缉。一无疑问，与单齿成形磨削技术相形——虽然该工艺在以往十年里达成达显著增长，蝉联展成法磨齿的单件成本最低，产量无上，具备超高的分度精密度。

假如把扼制器看作是机床的前脑，那么洒脱可以把办公主光轴如果当作心脏。为了传送平顺的运动、高转矩，以及从磨削到查缉的必要办公轴转速，需要一种非传统的办法。

对于这类应用，折弯机办公台传动装置相当独特并已得到专利。无齿平面传动因构提供任何同类机床无法伦比的静态和动态刚度。这种摩擦传动装置还消弭了往常设计的“幽魂”频率，因为在传动组件中没有齿轮齿。

设计还要得作件轴的转速范围更大，而且不会像传统设计那样遭受正/斜齿轮组还是铜蜗轮和钢蜗杆的限止。起初考量过“直接传动系统”，不过它不得达到预期的效果，而且给办公轴转速带来一点新的主光轴转速限止。一套高精密旋转编码器使该轴与机床的其它旋转轴保持同步。

机床的扼制器，还是称为“前脑”，是解决方案链中下一个关键因素。从磨削和查缉的角度来看，理想的被控工艺的先决条件是一个高速、超精密“展成”板块和灵活的操作系统。

为了帮忙剪板机的生产商们在价钱敏锐的市场中施行全球性竞争，齿轮制作商务必认真考量材料成本、废料切除比，并取舍现下可用的最具成本效益的生产工艺。通常，齿轮箱的低速阶段采用由正齿轮还是斜齿轮构成的行星齿轮传动布置方案。日头齿轮驱动平行半中腰轴，后者帮带高速阶段。半中腰和高速阶段使役斜齿轮。虽然齿轮箱故障中仅有相对较少的一局部是因为制作不当的齿轮而以致的，不过所有制作商都有责任减损成本，增产，增长精密度。

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