有关于剪板机机架的分析

[来源:来自网络]

[作者:不详]

[时间:2014-08-02]


随着计算机技术的普及,有限元分析技术在工程设计和分析中得到了越来越广泛的重视和应用,已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效方法,是现代工程分析和设计流程的核心。对冶金机械设备运用有限元方法进行静力学分析和模态分析,可为设计和制造提供可靠的数据,具有很大的经济意义和实用价值。 剪板机的主要用途是切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。

剪板机是根据尺寸要求对板材进行切断加工的剪切设备,在制造领域具有广泛应用。剪板机是轧钢机械中重要的辅助设备之一,因此剪板机的能力大小,直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制线生产流程的平衡问题。


剪板机主运动的驱动方式,主要有液压、气动和机械三种。其中,液压剪板机存在的主要技术问题是:(1)油液泄露造成环境污染;(2)传动效率低,造成较大的能源浪费;(3)泵、阀等液压元件价格较昂贵,维护较困难;(4)大型液压剪板机需要液压泵具有较大的流量,同时也需要油箱具有较大的容积,造成系统体积庞大。

气动剪板机存在的主要技术问题是:(1)系统压强低,只能用于剪切力较小的场合;(2)气体具有可压缩性,无法像液压剪板机那样采用同步回路,因而不能用于剪切宽度较大的场合。机械剪板机存在的主要技术问题是:(1)自动化控制水平低;(2)必须采用导轨对直线运动进行导向,对于大型剪板机势必造成结构复杂制造,增加了制造难度,提高了制造成本。

针对现有剪板机的上述缺点,本文对剪板机的驱动技术进行了研究。主要进行了以下工作:(1)对液压剪板机液压同步回路进行了分析,设计了基于无杆液压缸的杠杆—肘杆增力驱动装置,该驱动装置较传统的单纯液压驱动装置,在同样的系统压力时,能够显著减小液压缸的直径,从而可以采用较小流量的液压泵和较小容积的油箱。(2)设计了气液增力液压同步的气动剪板机,以及气动—二级肘杆增力液压同步的气动剪板机,使得气动剪板机也能够用于剪切宽度较大的场合。(3)设计了以伺服电机为动力源的机械增力数控剪板机驱动装置,提高了机械剪板机的自动化控制水平。(4)对所设计的剪板机中采用的杠杆—肘杆、二级肘杆、曲柄连杆—肘杆等增力机构,运用MATLAB和Pro/e等软件,进行了力学性能分析和运动学、动力学仿真,导出了可供工程界参考的公式、图表和曲线。(5)对研究工作过程进行了总结,对剪板机的技术发展趋势进行了展望。

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