滚切式剪板机和剖分剪的剪板机过程与滚切式定尺剪有些差异，在位置时，上剪刃与假想线的相切点距离端点还有一定距离，在钢板尚未被全部剪断时，就停止剪切，上剪刃抬起，送进钢板.进行下一个循环的剪切过程。 为实现上剪刃相对于下剪刃做滚动剪切运动和克服剪切钢板时产生的侧推力，滚切剪必须设置上刀架的侧推装置。滚切剪的侧推装置，有3种形式。一种是在上刀架两侧立柱上的固定滑道和可伸缩滑道曲线，可伸缩滑道在剪切时所需要的压力由液压缸提供。另一种为拉杆式，拉杆式有长拉杆和短拉杆两种，还有一种为导轮式的，目前很少采用。 与斜刃剪相比，剪板机滚切剪具有下述特点: (1)由于弧形上剪刃相对于平直的下剪刃滚动剪切，因此，上剪刃与钢板之间的滑动量小，钢板的切口规整。剪刃磨损小，提高了刀片的使用寿命。 (2)上下剪的重叠可以根据钢板的厚度进行合理选择，可以调整为正、负或等于零值，而且重叠量在剪刃长度上固定不变。因此，剪切对钢板的压弯很小，剪切后的钢板弯曲变形小，对于双边剪剪切下的板边条压弯很轻.便于碎边剪切断;对于剖分剪和定尺剪，剪切厚度20-40 nun钢板.压弯很小，甚至可以使钢板的压弯在弹性范围内，保证了钢板的平直度;在一般的情况下，几乎没有弯曲钢板和废边的附加力。 (3)由于采用剪板机滚动剪切法，剪切过程中剪刃的切人深度不变，这样，使剪刃的最大开口度大约为最大板厚的3倍，即剪切行程占总行程的30%-40%，这个开n度比斜刃剪的开口度大很多，非常有利于钢板顺利地通过。 (4)虽然滚切剪有较大的开口度，但其总行程比斜刃剪的行程大约减少了30%--40%，因此，传动上剪刃的偏心轴曲柄半径减小了，传动力矩按比例地减小，电机功率可以降低，有节能的功效。 (5)生产率大大提高，斜刃剪的理论剪切次数通常在20次/min以下，滚切剪的理论剪切次数可高达30次/min。这对于切边滚切剪尤为重要。传统的中厚精整线，年生产能力只有几十万吨。采用滚切剪后，其年生产能力可突破l00万吨以上。 (6)生产自动化水平大大提高，滚切剪都配备了自动对中、自动划线、自动进行剪刃间隙调整和快速换刀装置，整个剪切过程由计算机进行过程控制,自动化水平大大提高，极大地减轻了工人的劳动强度。 (7)由于滚切剪的剪切厚度范围为4-50 mm，省去了圆盘剪加之切边和定尺剪进行组合，大大缩短了剪切线的长度和占地面积，虽然滚切本体造价比斜刃剪造价要高，但从整个精整线的投资来讲，采用滚切剪节省了投资。 以上为滚切剪剪板机的优点与斜刃剪相比，滚切剪也有其不足之处，主要是结构复杂，圆弧刀片和连杆球铰链加工困难，对工人操作和维护要求更高。

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